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导电炭黑的生产方法一种高比表面积超导电炭黑的生产方法，目的是生产工艺简单，产品性能稳定；本发明让燃气在反应炉燃烧段内完全燃烧，燃气空气与原料油混合后进入反应炉喉管段，在K2CO3催化剂作用下，反应炉反应段的温度达到1300～1600℃；燃气和原料油快速地热裂解，热缩聚生成超导电炭黑。

在反应炉急冷段，超导电炭黑与CO2催化剂继续反应，通过对超导电炭黑的催化活化处理形成发达的孔隙结构，提高超导电炭黑的比表面积；在反应炉停留段，超导电炭黑烟气通过空气预热器与冷空气的交换被冷却到600℃以下；当原料终止生成产物的反应后，超导电炭黑通过管式急冷锅炉被冷却到320～350℃，再经缓慢冷却降温后进入袋滤器收集；回收的热量用于发电。

超导电炭黑的添加影响了涂层的致密性。超导电炭黑作为无机粉体填料添加到涂料里，在与氟碳树脂结合成涂膜的时候，由于受到超导电炭黑表面形状粒径涂料体系中表面润湿剂和溶剂的影响，在树脂和无机超导电炭黑之间会形成结合的，从而影响整个涂膜的致密性。并且超导电炭黑添加越多，这种树脂与超导电炭黑间的越严重，从而影响了涂层阻抗水分和氧气渗透的能力。由测试可知超导电炭黑的添加量为1%～4%。

炭黑中的高灰分和水分含量实际上降低了炭黑的含量，这也对导电性产生了不利影响。生产过程中应注意控制炭黑的灰分和水分含量，相比之下，炭黑的含碳量高达91.8%左右，而普通炭黑的含碳量低于98%。水分含量一般应控制在215%以下，否则会产生大量气泡，影响产品的机械性能。