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加工工艺也是影响导电机能的重要因素，主要包括：混炼前提、聚合物粘度、成型方法、热处理及存放熟化等。在低含量炭黑的情况下，这种影响也不显著，但在临界含量时，因为剪切对少量链接成通路的炭黑破坏严峻，这时影响就十分敏感，而高含量时，因为链接作用的炭黑将会良多，在遭受链式破坏时，又会形成新的链式结构，这时受混炼前提影响又重新减弱。

色素炭黑的色相如何选择

在查看色素炭黑指标的时候会发现蓝相炭黑、红相炭黑之分，很多人会疑问了，炭黑不都是黑的吗，怎么会有红、蓝色相之分呢？遇到这样的情况，该如何选择呢？

色素炭黑的黑度与其自身的原始粒径的大小，有着为直接的关系，原始粒径越小，其自身的黑度也就越高，红相就会越明显，在实际的使用中对研磨设备的要求越高;粒径较大的炭黑产品，相对来说就会显出比较好的蓝相，但是其自身的黑度却不如前者。黑色的产生是所有的阳光都被吸收了，没有反射光的视觉表现。

炭黑的色相对于所应用的炭黑来说，也是重要的指标之一，通常炭黑的色相由三种原色形成，即红色、黄色和蓝色。灯黑和炉法炭黑具有十分明显的蓝色色相。

在关于炭黑色相的选择上，并不需要特别针对的选择，当然终颜色可以通过其他的手段进行调节的。主要的还是要看炭黑其他指标是否能满足其使用要求(色素炭黑技术指标意义，购买必看的炭黑指标)。当然炭黑产品粒径小，黑度高，会呈现红色相，反之会呈现蓝色相。

生产工艺条件的稳定与否，与色素炭黑的产品质量有直接关系。

（1）燃烧气流的温度和流速，取决于进入反应炉燃烧段的燃料油和空气的流量及其预热温度。燃烧气流的温度越高，流速越快，原料油的气化和裂解越快，生成的炭黑粒径也就越小，分布也就越均匀，对于产品与收率都有好处。

（2）原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。

（3）反应温度和停留时间。在原料油雾化和汽化后，裂解反应温度越高，停留时间越短，生成的色素炭黑粒径和聚集体越小，色素炭黑颗粒分布也就越均匀。所以，在生成粒径较小的色素炭黑品种时，反应温度较高，停留时间较短。反之，在生产粒径较大的色素炭黑时，反应温度较低，停留时间较长。

（4）添加剂及其加入量。油墨炭黑的结构高低，取决于反应炉内生成色素碳黑晶核的浓度和碰撞速度，晶核浓度与碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成复杂聚集体的机会越多，炭黑结构就越高。在反应炉的结构和处理确定以后，调节油墨炭黑结构的方法主要是增减添加剂溶液的流量。